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真空擴(kuò)散焊爐廠家介紹擴(kuò)散焊的原理

擴(kuò)散焊是指將工件在高溫下加壓，但不產(chǎn)生可見變形和相對移動的固態(tài)焊方法。擴(kuò)散焊特別適合異種金屬材料、耐熱合金和陶瓷、金屬間化合物、復(fù)合材料等新材料的接合，尤其是對熔焊方法難以焊接的材料，擴(kuò)散焊具有明顯的優(yōu)勢，日益引起人們的重視。

擴(kuò)散焊是將兩個待焊工件緊壓在一起，并置于真空或保護(hù)氣氛爐內(nèi)加熱，使兩焊接表面微小的不平處產(chǎn)生微觀塑性變形，達(dá)到緊密接觸，在隨后的加熱保溫中，原子間相互擴(kuò)散而成冶金連接的焊接方法，通常這類擴(kuò)散焊稱之為固相擴(kuò)散。它的特點(diǎn)是待焊表面質(zhì)量要求高，焊接時間較長，接頭質(zhì)量不穩(wěn)定。

隨著擴(kuò)散焊工藝的發(fā)展，出現(xiàn)了瞬間液相擴(kuò)散焊，它可降低待焊表面制備的質(zhì)量要求，減少焊接時間，提高接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性。它常在待焊的表面間加一層有利于擴(kuò)散的中間材料，該材料在加熱保溫中熔化，并形成少量的液相，這些液相金屬可填充縫隙，也使液相中的某些元素向母材擴(kuò)散，*后形成冶金連接。